無錫市旺輝（huī）達金屬製（zhì）品有限公司

不鏽鋼板電鍍前的準備工作    不鏽鋼板極易（yì）在（zài）空氣中鈍化（huà），生成一種致密的（de）鈍化膜，該鈍化膜具有（yǒu）很好的耐蝕性。隨著（zhe）各種工業的發展，不鏽鋼的應用（yòng）擴展（zhǎn）迅速，從而（ér）導致不鏽鋼（gāng）上功（gōng）能性電鍍的需求不斷增加。不鏽（xiù）鋼電鍍的難點集（jí）中在不（bú）鏽鋼的底層電鍍上。若解決了不鏽（xiù）鋼的底層電鍍，則可采用常（cháng）規電鍍方法實現多（duō）層電鍍。而底層電（diàn）鍍的難點在於不（bú）鏽鋼的（de）前處理。如果前處理不當（dāng），往往會造成（chéng）鍍層分層、起皮、脫落等（děng）現象。    工藝（yì）流程工藝流（liú）程為：有機溶劑浸（jìn）泡除油→水洗→化學除（chú）油→水洗→酸洗→水洗→活化與預鍍→預鍍鎳→水（shuǐ）洗→鍍銅→水洗→鍍鎳、鍍銀等電鍍→水洗→幹燥→包裝。    不鏽鋼電鍍（dù）前處理的難點在於如何破壞不鏽鋼表麵的鈍化層及不鏽鋼基材的活化。初（chū）步確定采用化學（xué）方法處理，徹底破（pò）壞不鏽鋼表麵的鈍化層。然後在預鍍液中，在不通電的情（qíng）況下進一步活化金屬基材表麵，在新的鈍（dùn）化層尚未生成之前迅速（sù）采用電沉積方法鍍上一層金屬鎳（niè），從而實現不鏽（xiù）鋼的底層電鍍。    前處理主要工序說明有機溶劑浸泡除油部（bù）分不鏽鋼零件不能用電化學除油的（de）方法除油（yóu）。因為有的不鏽鋼零件（jiàn）經電（diàn）化學除油後，表麵發烏發黑，即（jí）使用酸洗（xǐ）也（yě）不能使其表麵變得光亮。為了不破壞不鏽鋼（gāng）表麵的光（guāng）亮（liàng）狀態，先用工業汽油刷洗其表麵的油汙，清洗後再用工業洗潔精加（jiā）熱到５０～７０℃進行（háng）除油。    化學除（chú）油采用化學（xué）除油再一次（cì）去除零件表（biǎo）麵的油汙。除油的工藝規範為：ＮａＯＨ６０～８０ｇ／Ｌ，Ｎａ２ＣＯ３２０～４０ｇ／Ｌ，Ｎａ３ＰＯ４５０～７０ｇ／Ｌ，Ｎａ２ＳｉＯ３１０～１５ｇ／Ｌ，５０～７０℃，３～５ｍｉｎ。    除油時，一定要控製好槽液溫度及時間。除油時間（jiān）過短，不鏽鋼表麵的油汙不能被徹（chè）底清除；除油時間過長，則會（huì）使不鏽鋼表麵出現粗糙，影響其表麵的粗（cū）糙度。    酸洗在不鏽鋼電鍍前處理過程中，酸洗是必（bì）不可少的工序。因（yīn）為酸洗既可以去除不鏽鋼表麵的鏽蝕，又可以破壞其（qí）表麵的氧化膜，使其表層的基體裸露，預鍍層的結合力可大大增加（jiā）。酸洗的工藝規範為（wéi）：３０％的ＨＣｌ２００～３００ｇ／Ｌ，１５～２５℃，２～５ｍｉｎ。    活化活（huó）化的目的是去除不鏽鋼（gāng）表麵的氧化（huà）膜，使其表麵活（huó）化，保證（zhèng）鍍層與不鏽鋼基體有足夠的附著力。活化過程有浸漬活化和陰極活（huó）化。芭乐APP网站导入經（jīng）過試驗，對不鏽鋼進行浸（jìn）漬活（huó）化，使（shǐ）其表麵的氧化膜迅速除去（qù），再進行電化學預鍍處理，快速生成（chéng）一層（céng）鍍層（céng），使鍍層與不鏽鋼的附著力大大提高。化學活化的工藝規（guī）範（fàn）為（wéi）：３０％的ＨＣｌ２００～３００ｇ／Ｌ，１５～２５℃，２～５ｍｉｎ。