無錫市旺輝（huī）達金屬製品有限公司

　不鏽鋼板在鑽孔過程中的注意事項在鑽孔過（guò）程中，由於不鏽鋼材料的導熱性差且彈性模量（liàng）小，因（yīn）此也難以（yǐ）加工孔。主要通（tōng）過（guò）選擇合適的工具材料來解決這些材料的孔加工問題。 　　（1）刀具材料的選擇（zé）在（zài）加工不鏽鋼（gāng）零件時，由於切削力高，切削溫度高，因此刀具材料應具有高強（qiáng）度（dù）和良好（hǎo）的導熱性。 　　CBN（立方氮化硼）刀片可使用CBN（立方氮化硼（péng））刀片進行加工，CBN硬度僅（jǐn）次於金剛石，硬度為7000至8000HV，因此CBN具（jù）有出色（sè）的耐磨性。有。高達1200°C的耐熱性比金剛石高得多，並且可以承受較高的切削溫度。此外，在1200至1300°C的鐵族金屬中，它具有很高的化學惰性，並且沒有化學作用，因此非常適合加（jiā）工不鏽鋼材料。刀具（jù）壽命比硬（yìng）質合（hé）金或陶瓷刀具長數十倍。 　　（2）刀具的形狀參數刀具的形狀參數在切削性能中起著重（chóng）要的（de）作用，為了使切削輕而（ér）平滑，硬質合（hé）金刀具必（bì）須采用較大的傾斜角度以提高刀具壽命。通常，粗加工的傾斜（xié）角為10°-20°，半精（jīng）加工時為（wéi）15°-20°，精加工時為20°-30°。主傾斜角的（de）選擇基於：如果過程係統的剛性良好，則為30°到45°； 60至75°用於處理（lǐ）係（xì）統的剛（gāng）度；如果工（gōng）件的長徑比超過10倍，則超過90°。用陶瓷工具鏜削不鏽鋼材料時，陶（táo）瓷工具使用負前（qián）角進（jìn）行切削。前角的大小通常應為-5°至-12°。這（zhè）加（jiā）強了刀頭，並有助於充分利用陶瓷工具的高抗壓強度。後角直接影響工具的（de）磨損，也影響（xiǎng）刀片強度，通常（cháng）使用（yòng）5°至12°。主偏角的變化將影響（xiǎng）切削寬度和切削厚度，以（yǐ）及徑向切削分力和軸（zhóu）向切削（xuē）分力的變（biàn）化（huà）。工藝係統（tǒng）的振動對於陶瓷工具非常不利，因此選擇主偏角將有助於減小這種振動，通常選擇30°至75°。如果（guǒ）選擇CBN作為刀具材料，則刀具的幾何（hé）參數為前角0°至10°，前角12°至20°和主偏角45°至90°。 　　（3）拋光前刀麵時（shí），粗糙度應小。為避免切屑粘連，請（qǐng）小心銳化刀（dāo）具的前刀麵和前刀麵，以降低粗糙度值，從而減少並（bìng）避（bì）免切屑流出阻（zǔ）力。刀上有切屑。