無錫市旺輝達（dá）金（jīn）屬製品（pǐn）有限公司

　越來越多的人們選擇使用經濟實惠而且質量（liàng）還不錯的材料對產品進行加工（gōng），而現（xiàn）在滿足人們需（xū）求的材料多數還是偏向於不鏽鋼材料。因為不鏽鋼材料有很好的自身（shēn）屬性，而且製作（zuò）出來的產品外邊也很美觀，同時這種材料還有很好的耐用性，無論使用（yòng）多久都能夠保（bǎo）證（zhèng）自身的亮度。這些都是（shì）不鏽鋼（gāng）板材料擁有而其他金屬材料所達不到的（de）。即（jí）是說（shuō）這種材料有很好的使用效果，但在加工的過程中還是有很多考慮的因素以及注意的問題。

　　1、加工區：不鏽鋼件的加工區域（yù）應相對固定。不鏽鋼件加工區的平台應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊（diàn）等。不鏽鋼加（jiā）工區的（de）定置管理、文明生產應加強，以避免對不鏽鋼件的損傷與汙染。

　　2、下料：不鏽鋼件的下（xià）料采用剪切或（huò）等離子切割、鋸切等。

　　⑴剪切：剪切時，應（yīng）與送進支架隔（gé）離（lí），落料鬥也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。

　　⑵等離子切割：等離子切割後，割渣應清理幹（gàn）淨。批量切割時，對於已完成的零件應及時清（qīng）理出（chū）現（xiàn）場，以（yǐ）避（bì）免割渣對工（gōng）件的玷汙。

　　⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應（yīng）加（jiā）以膠（jiāo）皮保護，鋸切後應（yīng）清理工件上的油汙（wū）、殘渣等（děng）。

　　3、機械（xiè）加工（gōng）：不鏽（xiù）鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理幹淨工件表麵的油汙、鐵屑等雜（zá）物。

　　4、成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免（miǎn）造成不鏽鋼件表麵劃（huá）傷和折痕。

　　5、鉚焊：不鏽鋼件（jiàn）在組對（duì）時，應避免強製組裝，尤其避免火焰烤校裝配（pèi）。組對或（huò）製作過程如有臨時采用（yòng）等離子切（qiē）割時，應采取隔離（lí）措施（shī）以避免割渣對其它不鏽鋼件的汙染。切割後，工件上的割渣應清理幹淨。

　　6、焊接：不鏽（xiù）鋼件焊接前必須認真（zhēn）清除油汙、鏽跡、灰塵等雜物。焊（hàn）接時盡量采用氬弧焊接，采（cǎi）用（yòng）手工（gōng）電弧焊時（shí）應采用小（xiǎo）電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊後應用不鏽鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清（qīng）理熔（róng）渣和飛（fēi）濺。

　　7、多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除幹淨。多層焊時，應控製層間溫度，一般不得超過60℃。

　　8、焊縫：焊縫（féng）接頭應修（xiū）磨，焊（hàn）縫表（biǎo）麵不得有熔渣、氣孔（kǒng）、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未（wèi）焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不（bú）得低於母材。

　　9、矯形：不鏽鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反複加熱同一區域。矯形（xíng）時，盡量采用機械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不鏽鋼件。

　　10、搬運：不鏽鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運（yùn）輸工具(如小車、電瓶車或天車等)，並應潔淨有隔離（lí）防護措施，以防灰塵、油汙、鐵鏽汙染不鏽鋼。嚴禁在平台或地麵直接（jiē）拖拉，嚴禁磕碰和（hé）劃傷。